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QPQ 是 “Quench - Polish - Quench” 的縮寫，意為淬火 - 拋光 - 淬火，是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。它將黑色金屬零件放入兩種不同性質(zhì)的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而實現(xiàn)零件表面改性，雖然沒有常規(guī)意義的淬火，卻能達(dá)到表面淬火的效果 。

工藝步驟
氮化：把五金機(jī)械零件置于 520°C - 580°C 的氮化鹽浴中，鹽浴中含有氰化鈉、氯化鈉等成分，零件在其中處理 1 - 3 小時，氮元素會滲透到金屬表面，形成具有高硬度和耐磨性的氮化層。

拋光：從氮化鹽浴取出零件后，通過研磨、噴砂或使用拋光機(jī)等手段進(jìn)行機(jī)械拋光，去除零件表面的氧化物和不平整處，提升表面光潔度，降低摩擦系數(shù)。

氧化：將拋光后的零件放入 300°C - 400°C 的氧化鹽浴中，處理 20 - 40 分鐘，在零件表面生成一層致密的氧化鐵氧化膜，大幅提升耐腐蝕性。

清洗干燥：對處理后的零件進(jìn)行清洗，去除殘留鹽分和雜質(zhì)，然后干燥，確保零件表面潔凈，為后續(xù)使用做好準(zhǔn)備。
檢驗：對零件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能進(jìn)行檢測，驗證處理效果是否滿足使用要求。

技術(shù)特點(diǎn)
出色的耐磨性：在 570±10℃的工作溫度下，金屬與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面形成由 ε 氮化鐵組成的致密化合物層，有效提高表面硬度和致密性，從而提升耐磨性能。例如 40Cr 材料的工件，QPQ 工藝的耐磨性是鍍硬鉻的 2.1 倍 。

優(yōu)異的耐腐蝕性：以 45# 鋼為例，經(jīng)過 QPQ 處理后的耐腐蝕性是 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼的 5 倍，是鍍硬鉻的 70 倍，是普通發(fā)黑的 280 倍。其他材料經(jīng) QPQ 工藝處理后，中性鹽霧測試能達(dá)到 100 - 300 小時。

良好的耐疲勞性：處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生很高的殘余壓應(yīng)力，可提高抗疲勞強(qiáng)度 100% 左右，減緩表面缺陷產(chǎn)生。

極小的變形：由于工藝溫度在鋼的相變點(diǎn)以下，不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，并且氮化后在 350 - 400℃保溫 15 - 20min，減少了冷卻熱應(yīng)力，處理后工件幾乎不變形，有效解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

低碳環(huán)保：QPQ 處理工藝過程無公害、無污染、不含重金屬，可代替電鍍等污染較重的工藝，發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因此獲得德國環(huán)保大獎。
可替代多道工序：能代替常規(guī)的淬火（如離子氮化、高頻淬火等）、回火、發(fā)黑、鍍鉻等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ 處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能 50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本 30% 。

適用范圍
適用材料：包括各種結(jié)構(gòu)鋼（如鈍鐵、Q235、20、20Cr 等 ）、工具鋼（如 T7 - T12、5CrMnMo 等）、不銹鋼（如 0Crl3 - 4Crl3、201、304 等）、鑄鐵（如灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等）以及各種鐵基粉末冶金件。

應(yīng)用行業(yè)：在汽車、摩托車、機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、泵閥設(shè)備、液壓機(jī)械、印刷包裝機(jī)械、化工機(jī)械、電動工具、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、工具和模具、高低壓電器開關(guān)等行業(yè)中，對要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等的零件，都可采用 QPQ 處理。

典型應(yīng)用零件：像發(fā)動機(jī)氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉(zhuǎn)向臂、汽車雨刮器球頭轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)軌、液壓缸、萬向節(jié)、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鉆頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。