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什么是熱處理？
熱處理是指將固態(tài)金屬通過一定的加熱溫度，一定時(shí)間的保溫和一定的速度冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，改變金屬及合金的物理，化學(xué)和機(jī)械性能的方法。說的簡單點(diǎn)，就是機(jī)械加工是外科，而熱處理是內(nèi)科。

什么是真空熱處理？
顧名思義，真空熱處理就是指真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合，金屬工件在真空狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。真空熱處理與熱處理相比，更能提升金屬工件質(zhì)量。簡而言之，真空熱處理就好比是熱處理升級(jí)版，也可以說是熱處理2.0。

真空熱處理的好處？
1.保護(hù)更強(qiáng)：真空熱處理的工件不會(huì)被氧化或脫碳，有著更好的光澤和品質(zhì)。并且，真空狀態(tài)下，金屬進(jìn)行熱處理不會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，從而不會(huì)發(fā)生滲碳。
2.提高性能：真空熱處理能有效提高整體機(jī)械性能，脫氣，促進(jìn)金屬表面的凈化
3.降低變形概率：真空熱處理下工件能有效降低變形的概率，產(chǎn)品合格率大幅度提高。
4.降低揮發(fā)性：真空熱處理可以在受控的氣氛中加熱和真空淬火，降低工件合金元素的揮發(fā)性，保證工件的熱處理質(zhì)量。
5.效率更高：真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速加熱和冷卻；具有良好的穩(wěn)定性和重復(fù)性；工作環(huán)境好，操作安全，無污染，無公害。

真空熱處理爐的真空系統(tǒng)，必須滿足下述三個(gè)基本要求。
1.能迅速將真空熱處理爐抽至所要求的極限真空度。
2.應(yīng)能及時(shí)地排出被處理工件和爐內(nèi)結(jié)構(gòu)件連續(xù)放出的氣體，以及因真空泄露而滲入爐內(nèi)的氣體。
3.使用操作、安裝、維修保養(yǎng)要簡便，整個(gè)系統(tǒng)占地面積要小。
真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

真空系統(tǒng)的組成：
真空熱處理爐的真空系統(tǒng)，一般由真空泵、真空閥門、真空測量儀表、冷阱、管道等部分組成。
下面介紹幾種常見的真空系統(tǒng)。
1.低真空系統(tǒng)，適用于真空度在2-1333Pa范圍的真空熱處理爐，如遇抽井式真空爐多采用這個(gè)系統(tǒng)。
2.具有機(jī)械增壓泵的真空系統(tǒng)，適用于真空度在1.33-3×10的負(fù)1Pa范圍的真空熱處理爐，真空淬火爐廣泛采用此系統(tǒng)。
3.高真空系統(tǒng)及帶有增壓泵的高真空系統(tǒng)，適用于真空度在1.3×10的負(fù)-2至6.6×10的負(fù)4Pa范圍的真空熱處理爐，真空退火爐、真空釬焊爐多采用此系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)的選用：
根據(jù)真空熱處理爐的使用技術(shù)條件和所要求的真空度，選擇適合的真空泵。再根據(jù)真空泵的類型、規(guī)格選配相應(yīng)的真空閥門、真空管道等，從而組成所需要的真空系統(tǒng)。一般被抽容積與真空泵的抽氣速度有一定的關(guān)系，當(dāng)確定真空熱處理爐的容積后，便可查出相應(yīng)的抽氣速率，再由此選用真空泵。
熱處理工藝在我國機(jī)械制造領(lǐng)域上起著至關(guān)重要的作用，為建材、航天、鐵路、石油、軍事、等方面提供了強(qiáng)有力的力量輸出。